智能集中潤滑系統輸送用的潤滑脂如何選擇

2019-08-28 11:13 關鍵詞:集中潤滑,潤滑脂
評定潤滑脂的質量和性能主要理化指標— —針入度

針入度是表明潤滑脂稠度的指標。用標準圓錐體放入 25°C 潤滑脂試樣表面,經 5 秒鐘后所沉入的深度(單位為 0.1 毫米)。針入度大表示油脂稀,反之表示稠。國際上普遍采用的潤滑脂分類標準是美國國立潤滑脂研究所制定的。簡稱 NLGI(National Lubricating Grease Institute),我國國家標準 GB629-64 也采用此標準。

NLGI 級別
工作針入度 0.1mm
形態
000
445~475
流體
00
400~430
近似流體
0
355~385
極軟
1
310~340
很軟
2
265~295
3
220~250
適中
4
175~205
中硬
 

在干油集中潤滑系統中,常用潤滑脂至 NLGI2 號。影響潤滑脂輸油性能的因素不僅是針入度,還有脂的固有粘稠特性。因此在集中潤滑系統設計中,必須根據潤滑脂的輸油特性,適當選取潤滑泵、管道和油脂分配裝置。

通過管道和油脂分配裝置送 NLGI2 號潤滑脂所需的壓力遠高于潤滑油以及 NLGI 級別低的潤滑脂。設備潤滑點數量決定了潤滑系統的大小,管子截面尺寸和管子長度,通常需要 20MPa 或更高的輸送壓力。為了能在低溫下正常工作,設計中必須考慮到干油的針入度隨溫度的變化。

例 NLGI2 號針入度隨溫度變化為:

25°C
NLGI2
0°C
NLGI3
-20°C
NLGI4
嚴格按照潤滑系統說明書標明的油脂使用牌號或油脂粘度,并根據季節掌握好油脂更換時期。
實際用油脂牌號選擇時推薦使用極壓鋰基脂:
  • 環境溫度25℃以上選用2#;
  • 環境溫度10~25℃選用1#;
  • 環境溫度10~-10℃選用0#;
  • 環境溫度-10~-20℃選用00#;
  • 環境溫度-20℃以下選用000#;
 
 

附 常用潤滑脂的性能和用途

1.鈣基潤滑脂:以動植物鈣皂稠化中等粘度礦物油而制成。特點有抗水性強,適于潮濕環境,耐溫差,只能在溫度<60°C 下工作。
項      目
牌號及代號
試驗方法
1號
2號
3號
4號
5號
ZG-1
ZG-2
ZG-3
ZG-4
ZG-5
外觀

從淡黃色到暗褐色,在玻璃上涂抹 1~2 毫米厚的脂層對光檢查時,呈均勻無塊狀的油膏。

目測
滴點,℃,不低于
75
80
85
90
95
GB270-64
針入度,1/10毫米
310~340
265~295
220~265
175~205
130~160
GB269-64
腐蝕(鋼片,銅片100℃,3h)
合格
合格
合格
合格
合格
SY2710-66
游離堿,NaOH%,不大于
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
SY2707-66
機械雜質%
0.3
0.4
0.5
0.5
0.5
SY2709-66
水分%不大于
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
GB512-65
 
2.鈉基潤滑脂:以動植物鈉皂稠化中等粘度礦物油而制成。優點是耐溫性強,缺點是易溶于水,遇水則乳化。不能適用于潮濕環境。
項      目
牌號及代號
試驗方法
2號
3號
4號
ZN-2
ZN-3
ZN-4
外觀
深黃色到暗褐色均勻油膏。
目測
滴點,℃,不低于
140
140
150
GB270-64
針入度,1/10毫米
265~295
220~265
175~205
GB269-64
水分%不大于
2.0
2.5
3.0
GB512-65
游離堿,NaOH%,不大于
0.2
0.2
0.2
SY2707-66
游離有機酸
SY2707-66
灰分,%,不大于
4.0
4.5
5.0
SY2703-66
機械雜質(酸解法),%
GB513-65
腐蝕(鋼片,銅片100℃,3h)
合格
合格
合格
SY2710-66
安定性
合格
合格
合格
 
 

3.鈣鈉基潤滑脂:具有鈣基和鈉基兩者的優點,有一定的抗水性和耐溫性。

項      目
牌號及代號
試驗方法
1號
2號
ZGN-1
ZGN-2
外觀
由黃色到深棕色的均質軟膏。
目測
滴點,℃,不低于
120
135
GB270-64
針入度,1/10毫米
250~209
200~240
GB269-64
腐蝕(鋼片,銅片100℃,3h)
合格
合格
SY2710-66
游離堿,NaOH%,不大于
0.2
0.2
SY2707-66
游離有機酸
SY2707-66
機械雜質(酸解法),%
GB513-65
水分%
0.7
0.7
GB512-65
礦物油粘度(50℃),厘
27~43
27~43
SY2710-66
 

4.合成復合鋁基潤滑脂:先用低分子有機酸和合成脂肪酸制成復合鋁皂,再用它稠化中等粘度礦物油而制成。具有良好的抗水性和耐溫性,機械安定性和流動性均較好。

項      目
牌號及代號
1號
2號
3號
4號
外觀
褐色到深褐色均勻透明軟膏。
滴點,℃,不低于
180
200
220
240
針入度,1/10毫米
310~350
260~300
210~250
160~200
水分,%,不大于
痕跡
痕跡
痕跡
痕跡
機械雜質(酸分解法)
腐蝕(鋼片,銅片100℃,3h)
合格
合格
合格
合格
膠體安定性,%,不大于
5
5
4
4
礦物油粘度(50℃),厘
17~33
27~43
27~43
27~43
 

5.復合鈣基潤滑脂:以醋酸鈣作復合劑與天然脂肪酸皂復合,稠化中等粘度的礦物油。優點是耐高溫且不易溶于水,機械安定性和膠體安定性較好。

項      目
牌號及代號
1號
2號
3號
4號
ZFG-1
ZFG-2
ZFG-3
ZFG-4
外觀
淡黃色到暗褐色光亮透明油膏。
滴點,℃,不低于
180
200
220
240
針入度,1/10毫米
310~350
260~300
210~250
160~200
腐蝕(鋼片,銅片100℃,3h)
合格
合格
合格
合格
游離有機酸,毫克KOH/克,不大于
0.4
0.4
0.4
0.4
游離堿,NaOH%,不大于
0.2
0.2
0.2
0.2
機械雜質(酸分解法)
水分,%,不大于
0.1
0.1
0.1
0.1
膠體安定性,%,不大于
5
5
4
4
礦物油粘度(50℃),厘
17~33
17~33
27~43
27~43
 

6.工業鋰基潤滑脂:用 12 烴基硬脂酸為原料制成的。特點是機械安定性好,抗水性強,滴點較高(一般不大于 160°C),壓送性能較好,加入抗氧化添加劑后,使用壽命大幅度提高。

項      目
牌號及代號
1號
2號
3號
4號
5號
外觀
淡黃色奶狀均勻軟膏。
 
滴點,℃,不低于
175
175
175
175
175
針入度,1/10毫米
310~340
265~295
220~250
175~205
130~160
腐蝕(鋼片,銅片100℃,3h)
合格
合格
合格
合格
合格
游離堿,NaOH%,不大于
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
水分,%,不大于
機械雜質(酸分解法)
膠體安定性,%,不大于
20
12
8
6
4
 
7.石墨鈣基潤滑脂:是用鱗片狀石墨,40號機械油和動植物鈣皂制成的。適用于粗糙的摩擦表面潤滑,如開式齒輪,汽車彈簧,起重吊車的齒輪轉盤及鋼絲繩潤滑。
項      目
質量指標
試驗方法
ZGN-1
外觀
黑色均勻油膏
目測
滴點,℃,不低于
80
GB270-64
腐蝕(鋼片,銅片100℃,3h)
合格
SY2710-65
安定性
合格
在密閉容器內保存一個月無油析出
水分,% ,不大于
2
GB512-65
 

8.二硫化鉬潤滑脂:把二硫化鋁作為添加劑,加入脂中,常見有復合鈣基脂、鋰基脂及膨潤土脂中添加二硫化鉬。

 

9.極壓鋰基潤滑脂:以 12 烴基硬脂酸鋰皂稠化高粘度的精制礦物油,并加有多種添加劑而制成的。它具有良好的泵送性,較好的耐極壓性和抗水。

項      目
質量指標
試驗方法
00號
0號
1號
2號
外觀
淺褐色到深褐色均勻軟膏。
目測
滴點,℃,不低于
160
160
160
170
GB270-64
針入度,1/10毫米
410~430
355~385
310~340
265~295
GB269-64
腐蝕(鋼片,銅片100℃,3h)
合格
合格
合格
合格
SY2710-66
機械雜質%
GB513-65
水分,%
痕跡
痕跡
痕跡
痕跡
GB512-65
灰分,%,不大于
4
5
6
7
SY2703-66
梯姆肯試驗,OK,磅
通過45
 

 

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